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燃料的變化對耐火磚產生的影響

  • 來源:AG利來登錄
  • 發布日期:2017-10-16

  隻有在工況安穩的窯上,磚襯上才可以粘黏和保持堅實的窯皮,窯襯的壽命才得以確保,而熱工準則的安穩又要求原燃料的安穩,因為煤的供給困難,煤的灰分從32%~45%之間改變,起先為了習慣高灰分煤,入窯生料飽滿比較高,但煤灰分改變太大,又沒有煤均化堆場,使入窯生料與煤灰分很難對應,對窯內狀況發作很大影響。檢修後投料,窯皮在於20m左右,鎂鉻磚徹底在窯皮之下。但因為煤質的動搖,窯皮未端頻頻粘掛和掉落,與磚密合粘附在磚上構成機械錨固的窯皮掉落時連帶磚體層一起掉落,使磚體變薄,窯皮縮短至16m左右,使部分鎂鉻磚失掉窯皮維護,窯皮結尾因為煤灰沉落,窯皮較厚,液相量較少的生料在此處衝刷磨蝕鎂磚,回轉窯設備耐火磚壽數大幅縮短。

  燒成帶選用直接結合鎂鉻磚這其中最主要是因為直接結合鎂鉻磚耐高溫,易掛窯皮,但因為磚內矽酸鹽含量極低(0.5%~2.5%SiO2),磚內方鎂石,尖晶石首要呈直接結合,矽酸鹽相孤立存在空隙中,被方鎂石、尖晶石晶粒圍住,抗高溫功能進步,但顯微結構耐性很差,使磚的熱震安穩性,抗堿蝕才能和抗氧化與複原氣氛改變才能有適當下降。

  耐火磚該怎樣保護說明

  特別在開停較頻頻的窯上運用,壽數大為縮短,沒有窯皮做為屏障的鎂鉻磚,外表溫度隨窯況改變,窯皮頻頻替換,會使膨脹係數較大的鎂鉻磚發作熱疲憊,化學腐蝕,液相堿鹽的進入使磚結構惡化,下降抗熱疲憊功能,使胴體溫度在此幾環鎂鉻磚處不斷升高,終究紅窯,為了補掛窯皮在胴體外表噴水強製在火磚上構成窯皮,但回轉窯襯內壓應力補償效果消失,不利於磚襯壽數,加之,磚體太薄不能構成安穩窯皮,屢次紅窯。隻要進窯挖補,磚最薄處隻要40cm左右。在窯口處2m處的鎂鉻磚也呈現過相似狀況。

  入窯生料飽合比安穩適中,但煤灰分較大,使燒成帶構成‘低溫’窯皮,疏鬆多孔不結實,當煤灰分俄然下降,而噴煤管行走機構毛病,噴煤口與回轉窯口平齊,不能送入窯內,使窯口溫度升高,窯口圈掉落,“低溫”窯皮不安穩,加上熟料粉塵衝刷、腐蝕,以及窯內幾十米磚的揉捏,使2m處的異形磚發作碎裂、掉磚、紅窯。

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